无论是出于业务增长、设施整合、流程简化还是提高效率的需要，企业的配送中心都需要考虑应用自动化分拣解决方案以满足业务需求。即使已经根据需求设想好了特定的解决方案，企业也需要能够评估系统中影响分拣方案的重要因素，以确保自动化系统能够符合仓库设施当前及未来的需求。
1，确定仓库运作环境
大多数分拣机均可归属于以下两个大类：直线分拣机和环型分拣机。直线分拣机以直线方式配置，货物仅从一端入口流入分拣机。它们通常需要配置单独的输送机来处理没有在第一次通过时就成功分拣的物品。与此相反，环型分拣机以连续循环的方式配置，通常有多个导入口。环型分拣机的内循环特性，有助于控制系统提供更可靠的分流。
在确定新的分拣应用时首先要考虑的一个因素便是仓库运作流程。某些流程（如分拣后直接到装运）适合可高密度配置出口滑槽的解决方案，例如滑块式分拣机。而其他流程（如订单整合）则适合高效率分拣同时出口滑槽不会占用很大空间的系统，如交叉带分拣机。
2，确定分拣需求
对自动化分拣技术的选择，有很大影响的一组因素是待分拣货物的物理特性，包括货物类型及其包装，并非所有分拣技术都适合所有类型的物品。
总体来讲，这需要考虑多个因素，其中包括：
1. 货物类型（固体、液体、盒装、散装等）
2. 货物包装类型（纸箱、料箱、塑料袋等）
3. 货物多样性（50%纸箱、25% 塑料包裹等）
4. 货物结构完整性（耐磨度、耐撞度等）
大多数应用场景中，系统都不会只需要处理单一的物品类型，因此务必确认新的系统能够处理的物品类别，系统可处理的品类越多，额外的物品处理工作就越少，这可以提高设施效率并缩短投资回报周期。因此在规划时，务必考虑自动化系统的处理能力是否符合当前和未来的需求。
除了物品的包装类型外，其尺寸、重量、重心或形状等因素都可能会排除某些分拣技术。物品的包装完整性（例如“外观完好”需求）以及因包装再造而导致的耐用性问题也必须考虑在内。
3，确定系统速率
仓储需要考虑的另一个关键因素是系统的速率要求。 在仓储自动化行业中，“速率”代表系统在每小时的货物吞吐量，即每小时处理的箱数 (cph) 或件数 (pph)。
把设备运行的速度等同于吞吐量是很多仓库运营者对系统速率的常见误解。实际上，只考虑设备运行速度而不考虑货物间隙控制、货物坚固度以及分拣准确度等因素，经常会出现系统在实际使用时效率低下的情况。
此外，虽然分拣设备的速率和分拣性能在不断增强，其技术成本也在上涨。物流运营商必须协同集成商仔细权衡系统实施的投资回报率与所需的速率，以符合项目的预算要求。
某些速率要求可能会直接排除某些分拣技术。实际速率与许多因素密切相关。下图可简单了解不同分拣技术的常见速率。
4，确定其他因素
除了货物包装、系统速率和运营流程之外，还有几个因素可能会对分拣技术选择产生很大的影响。
占地空间要求 – 很多配送中心希望在现有空间加入对电商订单的处理，有些甚至希望在终端门店的小型仓库中配置自动化方案。这就需要考虑分拣技术的占用空间以及单位面积能提供的分拣量。
噪音级别 – 某些分拣设备在运行时产生的噪声非常小，并且能保持较高的速率，这将提升工作人员舒适度，同时保持必要的吞吐量。
能耗 –如果能耗是企业考量的一个重要因素，务必在项目开始时将这一点告知自动化集成商，因为不同技术的分拣设备和系统，其能耗也会有很大不同。
运行/维护操作水平 – 不同分拣系统的运营和维护要求会有很大不同，这便需要综合考虑员工的维护能力、设备的操作简便性、以及集成商能够提供的运营培训水平。
未来扩展 – 如果未来可能扩大业务规模，则应在项目开始时就考虑这一点。未来业务的发展会受到分拣技术或初始系统设计的限制，导致后期需要投入更多人力物力和时间。
总结
运营商在考虑自动化分拣方案时需评估众多关键因素，以保证投资回报。在自动化仓储改造升级之前，务必与深谙各种分拣技术并能提供可靠咨询的自动化集成商交流，这将确保在提交预算计划之前规划出最经济高效的解决方案 。
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