随着电子商务的发展和人民生活水平的提高，以及消费习惯的改变，再加之现在订单中商品种类逐渐呈现多品种、少批量的特点，消费者对于网购的需要和要求越来越高，例如：到货时间短、体验要好，最好是挑到自己心意的东西后，这边下单那边到货。这些就要求电商企业在商品的拣选速度和配送速度更快、更准确。在这样超高要求下，电商企业的物流仓储中心显得尤为重要！第二代蜂巢系统作为物流仓储中心扮演拣选快手的角色，使商品更进一步到达消费者手中。

第二代蜂巢系统是山东兰剑物流科技股份有限公司研发，是全球最大规模的蜂巢式订单储分一体系统，它基于全新的智能运动控制单元和超大规模实时柔性调度算法，结合兰剑独有的快速项目实施体系，在“3D货到人领域”再一次实现颠覆式超越！

蜂巢系统共24个巷道，运用288台智能高速穿梭车，48台智能高速提升机，每天系统出库能力高达52万件。此外，核心技术三维物流仿真系统支撑方案设计，该系统既可用于设计方案的离线仿真验证，又可在系统正式运行时，作为设备的实时在线监控平台，帮助用户监控设备的实时运行状态。

据了解，第二代蜂巢系统采用的是目前业内最先进的兰剑第四代智能巷道穿梭车、超高速转载穿梭车和高速垂直提升机，三类智能运动单元柔性无缝衔接、高速稳定运行，实现了对货物的精准存取。同时，兰剑基于人体工程学的原理对智能拣选站台进行了优化设计，使拣选作业识别时间最短、动作频率最低、动作幅度最小、单批次处理订单量最大，并且可同时兼容B2B和B2C业务。

对于该系统，兰剑高级副总裁沈长鹏博士表示：蜂巢系统具有三大优势：1、密集仓储，它占地面积少，效率高；2、储分一体，把仓储系统和分拣系统合为一体，效率更高；3、快速分拣，提升货到人系统的效率。可在电商、烟草、军工、电力、机械、汽车、家电、食品、医药、电子、教育、鞋服行业中应用。主要运用物流环节有仓储、备货、拣选、集货缓存。

蜂巢系统通过智能多层穿梭车代替人员行走，将传统的“人到货”作业模式转变为“货到人”；通过提升机实现纵向货物传递形成三维矩阵，将Kiva机器人这样的平面2D拣货方式升级为立体3D拣货；此外，将储存与分拣两个原本分离的环节进行合并，将集中式拣货作业转化为分布式作业，在效率提升、人力节省、面积减少等方面具有突出优势。与传统“人到货”模式相比较优势显著，可节省80%的系统占地面积、减少60%的作业人员、提升效率近5倍。与平面2D拣货系统相比，在原理、构成、功能、性能等方面实现了全面超越，效率是其3~6倍，达到1000~1200次/人/小时。

系统组成部分及作业流程：

蜂巢二期项目主要分为三大功能区，即：一楼入库上架作业区、二楼出库拣选作业区、蜂巢式集货缓存系统。

主要作业环节如下：

1、入库换箱

一楼入库拣选工作人员对包装箱内的商品进行质检，并通过条码扫描后根据系统指令将商品换装于周转箱，商品与周转箱进行信息绑定，换箱作业结束后，周装箱被放上输送线；

2、上架

输送线按照系统指令将周转箱送到对应的入库提升机口，提升机将周转箱送至对应的巷道，最后由智能高速巷道穿梭车将周转箱放置到相应货位。入库时，系统根据不同的入库站台实时流量，实现整个输送系统的动态流量分拨和柔性优化，保障不同巷道之间、相同巷道的不同层之间自动化设备的顺畅作业。

3、出库

订单下达后，系统调度穿梭车将订单商品所在周转箱从货位取出后送至出库提升机口，周转箱通过提升机送到输送线上，再经输送线流向拣选工作站等待拣选。

4、拣货

每个拣选工作人员负责一个拣选站台，在周转箱到达站台时，扫描设备自动读取周转箱信息，拣货信息通过屏幕显示，工作人员按照信息提示扫码并拣选商品，放入订单周转箱。拣选完毕后，工作人员拍灭指示灯，拣货完成的周转箱留在输送线上回库；订单周转箱则放置到下层输送线，流向集货缓存系统。

5、集货缓存

集货缓存系统将周转箱按照订单批次进行逐箱暂存，当一个批次集货完成后，一次完成两个批次周转箱的高效输送，实现多个不同分区已完成订单的动态均衡。

6、出货

被高效送出的周转箱经输送线送至打包区进行打包、装箱及发运。

代表案例：

蜂巢系统二期项目位于唯品会华南物流中心13号仓库，与一期项目仅一墙之隔，均定位于大规模的拆零拣选。二期项目经全面升级，不仅在人效、坪效上实现巨大提升，更在系统的核心科技上取得重大突破。

兰剑成立于1993年，从1997年开始进入物流领域，是国内较早涉足供应链物流领域的集咨询规划、设备制造、软件开发、系统集成、运营服务等为一体的高科技公司。业务范围涵盖仓储、分拣、配送、管理、考核等物流建设和运行的各个方面，成功用户遍及烟草、电力、医药、轮胎、快运、机械、交通、服装、家电、园区、教育、军工等各个行业。