工作环境安全条例规定了人员在一段时间内所搬运货物的总重量，加之昂贵的人力成本，这意味着丹麦需要人力和成本经济相结合的创新型订单技术。作为世界首次应用，德马泰克为丹麦零售商Netto集成了机器人生鲜产品拣选、码垛和发货系统.
单元货缓存区确保机器人不会耗费时间等待库存货品。
世界一流的机器人拣选码垛系统
德马泰克在Netto离哥本哈根南部大约30千米处的克厄配送中心实施了一套世界一流的集成系统，自动实行生鲜蔬果订单的拣选和码垛作业。丹麦超市连锁店的主要生鲜产品处理仓库内，超过70%的订单托盘在此自动拣选码垛。
系统亮点主要有：
集15个工作站，配备新抓取系统的码垛机器人，
全自动托盘拣选，包装和码垛作业
? 集成输送系统
? 人工拣选区语音拣选
? 30分钟内可完成订单处理
生鲜产品自动配送
高效的供应链和一触即发的处理作业对于生鲜产品车间尤为关键。Netto集成系统融入了全新的物流技术，高性能机器人和复杂的软件可快速一次性触发货物的处理，将订单组合时发生的产品受损风险降到最低。
丹麦严格的工作安全规定
项目设计的实际起因是丹麦有着全世界最严格的的工作安全规定。这些条款明确规定了工作人员每次最大举量及能触及货物的最高高度。剪刀式提升台可用于托盘升降，这成为丹麦物流中心的一大特点。
Netto克厄配送中心收货
所有生鲜产品经托盘码垛送至克厄配送中心，码垛最高可达2.30米。达到月台后，入库托盘货物经滚筒输送机或经配盘后送至订单组合区域，采用语音拣选系统实行人工配单。输送系统将入库货物分配到输送机。4台进料输送机将托盘传送至15台机器人中任意一个工位。入库输送线可实行托盘的入库及回收，每条线输送单一品规托盘。
入库托盘货物码垛经外形检测合格后，方能导入机器人托盘拣选系统。
订单拣选和码垛
托盘垛到达机器人时，机械手拣出1到2个产品（开放式塑料托板或纸箱的香蕉盒，水果蔬菜，底部尺寸可达600x400mm）.依据IT系统设置，机械手可一次性拣出四分之一或一半托盘码垛层的
货物，将其放入订单托盘。
德马泰克仓库控制系统（WCS）规定了托盘码垛原则，包括重量和最优化的空间利用率。
独立的空托盘循环系统可输送订单组合所需的空托盘。这段循环系统主要由来料空托盘组成，为此机械手配备了托盘提升设备用来提取空托盘。
克厄配送中心的15台机器人，每台每次拣选能力高达5个品规，说明可同时拣选75个产品组合。每条托盘进料线的在线缓存能力可确保有序进料，无需托盘循环或避免过大流量。这意味着机器人可按批次，一个接一个的拣选订单。
订单管理和控制
德马泰克WCS控制内部物料输送，优化输送路径及管理15台机器人之间的拣选和码垛作业。
托盘一般最多容纳28个不同包装-在最繁复的情况下，这意味着从空托盘编程发货托盘送至机器人的时间最多四个节拍时间。
机器人新的头部抓取技术使其能一次可抓取5个品规，通过用更多的机器人处理快物动量货品，Netto也实现了系统冗余设置。
托盘裹膜和发货
机器人完成订单后，托盘将通过托盘码垛货架系统，经辊筒输送机自动送至货物出库区。过程中,双轨输送线可实行机器人托盘的装卸货作业。来料空托盘经机器人拣选后，送至空托盘输送线供后续作业。
位于二层的货物出库处理系统是系统设计的又一创新亮点。订单托盘在此暂存，有序地将托盘码垛送至辊筒输送线。
精确的预定位系统位于出库货物处理系统下方，提升机从托盘码垛中提取完成订单的托盘，送至二层经自动裹膜后直接发货。
来自德马泰克创新技术
与人工配合的语音订单组合
人工语音区域可处理约50个品规。德马泰克建立了完整的通讯架构，除此之外还有IT硬件如应用，数据库服务器，作业设备包括耳机，扫描仪，数据终端和电脑。
集成IT系统和软件
Netto复杂的作业流程只能通过德马泰克创新软件的运算法则实现优化。德马泰克IT系统不仅能自动管理空托盘，计算订单优先级处理，更多的是能实时平衡自动订单和人工处理订单作业负荷，同时打印机还能提供必要的标签打印信息。
上图：机器人可一次吸取一到两个料盘，纸箱或托板。产品放置在码垛货架内
上图：托盘在到达出库货物工作台前暂存在码垛货架内。提升机将托盘升至另一层裹膜，暂存待发货。
除了能快速优化处理订单外，系统能为Netto提供额外发货准备空间，提高处理量，未来可处理更多的来料货物。
客户收益
? 集中自动优先导入托盘
? 人体工学满足丹麦OH&S(职业健康&安全)规定
? 30分钟内自动完成生鲜果蔬托盘订单组装
? 德马泰克WCS仓库控制系统优化托盘重量和容
? 积，提高托盘稳固性
? 密集式设计为发货准备提供更多空间，为未来
? 来料货物及发货的增加提供改善空间
? 驻场服务可支持独立的采购系统及IT设计
德马泰克产品支持工程师（左）Peter Hüttel，德马泰克斯堪的纳维亚销售业务部门经理Finn Biller （右）。
