1. 应用企业简况
上海联华物流有限公司成立于2016年，由原有联华桃浦仓库和生鲜仓库组合，包含常温和冷链两个运作仓库。冷链运作部主要承接世纪联华、标超、快客便利3个业态冷链线下配送业务和i百联冷链线上仓作业平台，拥有常温、冷藏、冷冻温带的贮存、配送条件，一年365天，一天24小时运作不停歇。冷链运作部含单证、质检、仓储、运输4个职能中心，旨在追求资源综合效用更大化，探索联华物流冷链新领域，创混合型经济物流企业。
目前冷链运作部占地2万平方米，2个楼面各1万平方米，整个场地由不同温带冷链覆盖，由松下制冷体系自动监控和调整温带情况。1楼为卖场和标超组配场地，附建有5个各100平小型冷库，用于存储；单独猪肉悬挂链系统可直接对接供应商来货车辆，即时称重分配门店，快速冷藏；周转箱自动清洗设备每日对周转箱进行清洗，保证食品卫生安全；配套1000平库区存放基地直采水果。2楼6个独立库区冷库共计3000平方米，可提供12万冷冻商品存储，另配备2个组配冷库，共计800平方米；高温库共计800平方米可提供2万箱冷藏商品存储。便利作业区共计2000平方米，采用半自动分拣流水线，配置DPS，冷链线上仓和便利线下仓分时段共用。
冷链运作部作业系统由同振LCS、海鼎WMS组成，负责冷冻冷藏、蔬果、鸡蛋、肉禽等生鲜商品的组配，sku数10000个，日常经营3000个，周转天数为10天，主要为经过型日配品，冷冻商品库存型。日吞吐量2万箱，峰值5万箱；日均配送额250万，峰值600万。自有冷冻冷藏配送车辆27辆，日均配送门店数800家，配送范围上海及周边，冷链车辆全程GPS+车辆温控。
2. 信息化实施之前存在的问题
相较于对常温货品的管理，仓库对生鲜货品的管理更加严格、复杂，因为生鲜品相有较为独有的特征：保质期短、需要冷链存储环境、散装、无条码、称重进出货等。此外，生鲜品项的称重进出货管理、越库品项管理、食品安全与追溯管理、 多温度带的独立作业和协同管理都是不容忽略的问题。
2.1 生鲜品计量单位管理复杂
大部分生鲜货品并不仅仅只是按重量进出货和结算。它们一方面按重量流通结算，一方面又要按数量流通来加快作业速度，例如在收货、盘点、分拣、运输、门店交接等环节整箱作业。因此，生鲜称重品既有纯粹称重的货品，也有同时使用了两种计量单位的货品。其中，在加工作业中，重量与数量之间还有互换业务，例如散装果蔬加工成规格包装型果蔬。
2.2 持续增的越库品项与繁琐的操作流程
仓库为了降低生鲜品的损耗管理，可以通过降低存储型商品的类别来实现，但是从而造成了大量的越库作业，造成仓库人员时间长、作业流程复杂。其中，越库品项主要包括：瓜果、猪肉、面包、鸡蛋、奶制品、熟食等。按照常规的越库收发模式，需要经过收货员RF收货、分播员打印标签分播、集货员RF集货等动作。针对这些越库品项的处理，仓库人员每天处理大概20000多箱的收发量，往往需要12小时以上来完成。
2.3 食品安全与追溯管理问题
随着新《食品安全法》的实施，各级政府加强了对食品安全追溯管理，要求生鲜经营者对肉类、蔬菜等货品加强追溯管理，对肉类货品同时管理动物检疫证和追溯码，对蔬菜类货品管理追溯码。生鲜经营者的生鲜追溯信息与上海市追溯平台对接，对生鲜流通过程进行监管和实现追溯。
2.4 电商业务的增加，增加了仓库管理的难度
随着百联集团对电商业务的战略拓展，上海联华江桥（生鲜）物流中心承担起了对上海全市的电商业务存储与配送业务。基于此，上海联华物流中心面临电商仓库与电商仓储管理系统再建设的难题。
2.5 低效率的直分越库作业
相对于直流作业（一步越库）而言，直分作业（二步越库）多了分播环节，仅仅快客便利店的直分业务，每天近30000件需要分播。由于其全部为拆零品项，且每家门店的要货量不一，仓库运用纸质单据分播和贴标签分播，经常出现现场员工工作时间长、效率低，从而影响仓库的排车装车、送货准点率以及门店满足率等；此外，仓库每天也要面临着大笔的办公耗材开支。
3. 项目关键要素与解决方案
3.1 双重计量单位管理
生鲜商品的品类多样，相应的管理规格不同。目前，海鼎生鲜系统推出“双计量单位管理”模式，主要从数量和重量两个数据实现对生鲜商品的管理；可以将生鲜产品划分三大类，标准箱、类标准箱和称重，实现生鲜出入库的灵活管理。
? 标准箱：固定包装规格的箱采用RF收货，主要以数量作为计量单位。收货完成后平移到待分播区，分播人员可以通过RF或者标签两种模式分播。
? 类标准箱：完全采取RF收货，采用数量和重量两种计量方式来管理，即RF收取箱数和重量，结合RF、PC和电子称来收货，通过RF首先收取箱数，再由PC连接电子秤来对每件称取重量，并打印出分播标签。
? 称重品项：采用RF和PC都可以进行称重收货，分播时采用PC称重打印出分播标签或者使用RF直接称重分播。
3.2 高效的“以发代收”业务和“组配”管理
上海联华物流每天面临着日均2万多箱，高峰3万箱的各种越库品，如果按照传统的越库作业模式，工作人员每天12个小时的作业量。海鼎公司派出专业的咨询团队对传统越库模式进行流程的梳理和简化，最终结合海鼎研发人员的经验，提出“以发代收”的业务模式：收货人员将货物称重，WMS与寺冈/托利多电子秤对接，自动读取称重重量，并打印出分播标签，包含门店信息、重量和分播位，然后分播人员根据分播标签将货品分播到门店分播位。该“以发代收”业务缩减了分播员过多的系统操作，极其显著的提高了越库品项的分播作业效率。
“以发代收”作业界面
针对一些量少且拆零品类，联华生鲜采取由供应商提前组装，即供应商按照门店以周转箱为载具来送货，并配送到门店。为了提高收货和分播效率，海鼎团队与客户探讨出了一种组配收货/分播模式，即预检时先根据送货清单来确认供应商在组装时是否有门店缺货，如有缺少则调整门店数据。RF收货时则根据定单扫描门店和周转箱条码确认收货，这样可以管理到是否所有门店都已经收货，同时可以管理到容器数量。收货完成后使用RF组配分播将周转箱分播到门店分播位。
3.3 动物检疫证号和肉类/蔬菜追溯码管理
为保证食品质量安全，对生鲜流通全过程进行监管和追溯：进行动物检疫证号和肉类/蔬菜追溯码管理。HDWMS为上海联华物流中心提供精准有效的溯源体系：为了高效采集追溯信息，由物流系统记录追溯码，在后续流转中自动跟踪记录每批货品的追溯码和批次码、动物检疫证号等，并自动回馈信息平台和下游平台，以支持后续的追溯管理。对于动物检疫证管理：海鼎生鲜物流管理系统支持从入库时管理检疫证号，出库时门店匹配到对应入库的检疫证号。通过按照单品维度管理，可以保证检疫证号的入和出一致。对于肉类和蔬菜：均有进/出追溯管理，其中蔬菜会有部分商品是自己去种植地或者市场上直接采购，这种情况直接管理到产地。对于蔬菜商品，同时系统会产生相应的收货批次，与追溯码一起上传到市商委追溯管理平台。
3.4 全流程容器管理
为了保证生鲜货品的品质，在物流中会用到各种容器，例如：普通周转箱、水果筐、白条猪包装袋、笼车、面包盒饭筐等。相对常温来说，不仅容器品类多，而且要管理上游链条和下游链条的容器，与上下游容器共享的场景更多。于是，在生鲜的收货入库和配送给门店的全程中，物流自动计算容器的收进和发出，同时管理容器的回收情况，这样可以统计在供应商、仓库和门店各处的容器数量。通过这个环节的有效控制和跟进，极大降低了容器的丢失情况，帮助仓库实现成本的节省。
3.5 线上、线下库存共享，线上有较高优先级
针对上海联华物流中心涵盖联华线下实体门店以及线上电商业务，因此如何有效处理两种业务的作业流程并做到精细化管理是提高中心运作效率的关键点。而海鼎结合现有项目经验，提出一套HDWMS系统管理线上、线下两种库存，并提供针对线上订单管理接口。此外，结合联华现有实体店的分布情况，提供线上订单结合线下门店配送系统一同配送，可供客户至门店自提或者门店配送至客户。HDWMS生鲜解决方案提供的共享库存模式，可以有效的加快仓库库存周转、提高生鲜业务作业效率。
3.6 “电子标签+流水线”助力仓库提高拆零分播效率
海鼎结合拆零作业特点和其行业业态，提出利用海鼎自主研发的DPS系统结合电子标签、输送线、自动弹出设备等设备助力联华生鲜品的分播，可以实现生鲜品项的边收边播、边拣边播，显著的缩短了仓库配货、排车、装车时间，提高了配送准确率和门店满足率。投料员只需将周转箱推送到输送线上，输送线结合自动弹出装置判断周转箱的路径，实现“货到人”的作业路径；分播员只需通过扫描枪扫描周转箱上的条码来点亮电子标签，并根据电子标签显示的数字完成分播、拍灭等动作，来完成分播作业，并且DPS系统提供周转箱的换箱、补箱等作业；分播满箱的周转箱根据输送线和自动弹出设备，自动分配到各个复核台，极大地提高了复核人员的复核效率。
4. 项目主要效益分析及评估
4.1 实施化前后的效益指标对比分析
1) 相助提高人均作业效率
系统上线后，通过生鲜WMS的双计量单位管理、“以发代收”业务以及食品安全与追溯码管理等特点，显著加强了仓库内部的人均作业效率，人均配货量由原来的800件/天，提升到1000件/天，人均效率提升了25%；
2) 节约仓库人数
系统上线后，人均配货作业效率提高了25%，造成了员工人数过剩，所以仓库内部员工由原来的100人降低到了80人（包含部分后边并进来的900多家便利业务员工），节约了20%位人员成本，上海仓库内部员工（假设）平均月薪4000元，一年节约成本96万元。
3) 缩短作业时间
通过对联华冷链业务流程的梳理、优化以及DPS系统（电子标签系统）等的使用，极其显著的降低了员工的作业时间，由原来的18个小时降低到11.5个小时，人均降低了6.5个小时的工作时间，则一年节约成本可达到78万元；此外，由于DPS系统的超精准率的特点，拆零拣货的准确率严格的控制在2%%左右，有效降低门店配货差异。
4) 提升仓库配货量
在降低仓库作业人员及工作时间、提高人均作业量的情况下，借助生鲜WMS的全程仓储信息化管理，助力联华冷链物流实现日均20000箱，峰值可达30000箱的配货量。相较于以前，提高了30%以上的配货能力，按照每箱5元的净利润，则一年提高了近900万的营业额。
5) 降低容器损耗率
借助生鲜WMS实现对容器的全程管理，包括对收货、上架、存储、拣货、集货、分拨、拆并、装车、回收过程中全程采用容器对商品进行管理。通过这种容器管理方式，可以实现各个环节的有效追踪，极大地降低了上海联华生鲜项目的容器丢失情况，帮助仓库实现成本的节省。
4.2 信息化实施对企业业务流程改造与竞争模式的影响
WMS软件的研发与项目的实施都是基于对生鲜业务流程的改造。通过对联华生鲜的统配业务、越库业务以及基于两者之间的交叉模式的业务梳理，才取得上述的成绩。
1) 对统配出货业务流程的梳理、改造
生鲜统配出库作业流程
上海联华生鲜项目初期针对标准箱采取了RF分播方式，虽然保证了分播的准确性，但满足不了客户的作业效率要求，经过多次探讨，改为采取扫描托盘容器打印分播标签模式，现场分播效率提高了一倍，分播的准确性也得到了保证，同时方便了装车、卸货。类标准箱采取的以发代收，称重时匹配到门店并打印出标签信息，避免了仓库多次称重引起的误差，同时节省了后续多次称重及扫描打印的繁琐，提高了仓库整体运作效率。
2) 对越库业务流程的梳理、改造
越库模式是生鲜出入库管理模式中最常见的一种模式，主要是指按照门店要货汇总向供应商采购，供应商送货到仓库后，立即按照门店要货分播到门店分播位上，然后集货送往各门店，不进入仓库进行存储。为保证生鲜产品的质量，快进快出是生鲜一直所倡导的，特别是蔬菜、水果和水产等品类，所以越库模式的品类占比达到了70~80%。
生鲜越库模式简要流程
生鲜商品的品类多样，相应的管理规格不同。目前，海鼎生鲜系统主要从件数、数量和重量三个数据实现对生鲜商品的管理，将生鲜产品划分三大类，标准箱、类标准箱和称重，实现生鲜出入库的灵活管理。其中，相较于常温WMS，海鼎为联华生鲜WMS系统开通允许多收、少收的收货模式，以解决生鲜品送货途中的货损、质检不合格等问题。
3) 对交叉模式业务的梳理、改造
商品的越库和统配两种属性并不是完全绝对的，业务部门会根据供应商促销或者门店紧急团购等特殊情况，临时转变部分库存或者订单的属性，具体可以分为越库属性商品部分库存转为存储与存储属性商品部分订单转为越库两种情况。
存储属性商品部分订单临时转为越库，如当门店临时搞团购或促销活动，需要仓库紧急补货，这时仓库收到同一商品不同类型的采购订单，对越库类型采购订单按照越库流程处理。
5. 信息化实施中的主要体会、经验、以及教训
上海联华生鲜项目是一个非常复杂的项目，包含生鲜电商和生鲜线下，生鲜线下又涉及到标超、大卖场和便利三大业务，同时信息化需要对接设备：寺冈电子秤、托利多电子秤、电子标签和流水线等。另外仓库部分运作为第三方，项目人际关系比较复杂，项目推进难度大。
在业务上，标超和大卖场的发货时间不一样使得项目实施过程中需要从仓库分播位布局、线路维护以及运作等因素上综合考虑来拆分标超和大卖场的作业区域和作业时间。另外标超和大卖场的要货量也有不同，标超要货品种数多，单品种量较少，而大卖场单品要货量大，这样在最后的分播打印环节上也进行了一些细微的调整。
分播模式上，最初方案是使用RF扫描容器和商品来分播，并扫描目标容器来确认，这样可以充分保证分播的准确率，但是存在很严重的问题就是分播效率相对比较低，延长了整体作业时间，也使得配送出车时间相对较晚，这样送货时间就得不到保证。为了提高仓库分播效率，经过海鼎咨询团队、项目组和客户多次研究探讨，最终确定采取PC+打印标签模式替代原有的RF模式，这种模式上线后，现场分播效率得到了极大提高，而且分播差错率也没有降低，也能够对分播人效进行考核。
综上所述，信息化实施过程中不仅仅只是将产品给客户使用，同时也是促进产品的完善和发展创新。
6. 信息化系统推广意义
6.1 产品前景
对于生鲜商品，从源头供应到末端零售均需保障冷链，构建全程可控、风险可防的管理体系。作为关键环节，高信息化水平的仓储物流是传统零售企业优化自身竞争力的必备要素。然而，这类企业的物流信息化水平仍有局限；加之生鲜商品类型多、业务线条广，需求与常温业务差别较大，目前市场上没有较为成熟的仓储管理产品能够提供完备的生鲜物流业务解决方案，软件产品市场缺口较大。
6.2 产品创新性及技术水平
HDWMS生鲜物流解决方案结合传统零售企业的生鲜业务提出创新性的管理模式，针对生鲜特有的业务需求提出成熟的解决方案，如： 1.库存管理采用数量、重量双计量模式：库内使用件数管理，结算使用重量管理双计量模式；2. 与政府监管平台对接质检追溯数据，保证生鲜流通过程中的有效监管和可追溯；3.生鲜加工管理模块支持精确记录、反馈、考核加工全流程，有效控制耗损，解决生鲜“必备难题“；4.全流程管理多类型多温层的容器；5.灵活支持不同零售企业的流通模式，系统支持纯存储型，纯越库型模式，及介于存储和越库之间的作业模式；6.库内实现标准化管理；7.全方位信息化管理物流环节，通过低错误率物流支持实现全程冷链不断链；8.实现线上线下不同渠道共享库存，以支持零售企业新方向。HDWMS生鲜物流解决方案基于海鼎公司成熟的仓储管理软件，该软件适用性强，具有完善的库存跟踪和计算方法，实时、准确地反映真实库存，高效管理大型仓库和物流中心，并提供与其他系统的良好接口， 能够伴随企业的发展提供适合的仓库管理模式，打造专业的可视的物流中心，实现供应链快速响应。
6.3 助力仓库环保、节能
1) 降低办公耗材。生鲜WMS提供完整的信息化解决方案及信息化流程，降低各个物流环节的纸质单据、标签的使用，助力仓库实现信息化、无纸化；
2) 逆向物流管理。对于各个流程的废物回收利用提供完整的解决方案，提高仓储的资源利用率，例如分拣过程中的纸箱回收利用、加工环节的再回收等。
3) 容器标准化及回收。标准化周转筐，并在物流全程对周转筐进行精细管理，记录进出、回收情况，提高周转筐的重复利用率，降低一次性容器的使用。
4) 降低生鲜品损耗。HDWMS生鲜解决方案为降低仓储环节耗损提供持续有效的设计方案：系统帮助用户严格管理收货控制天数与配货控制天数，分类记录与管理采购数量、扣称数量、实际入库数量、财务结算数量等，对采购工作进行量化的财务控制以及精细化管理采购中的生鲜损耗。同时，HDWMS帮助用户实现精确的损耗考核。在每一次加工作业中，系统自动对这些损耗进行采集、统计分析，一方面考评加工收益与加工成本，另一个方面不断优化加工配方，增加生鲜加工的原料利用率。