近年来中国零售业快速发展，电商电商、新零售、无人零售各种形态纷纷登场。然而其背后都有一个万分关键的要素就是物流仓储行业。可以说如果没有物流仓储，再好的产品也难以快速、完好的送到消费者的手中，更别提安装、维修、退换等一系列的配套服务了。
近些年兴起的大数据、物联网的技术，将物流仓储行业的重要性进一步提升，物流仓储行业从一个服务支撑性的行业也变成了接触终端消费者的一个环节。
众所周知，小件商品的物流体系已经非常发达，而大件物流长期以来是制约电商等终端零售形态深入发展的一个桎梏。而近些年大件物流领域亦高速发展，推动电商、新零售的不断深入。其中，日日顺物流作为大件物流的领导品牌率先建成国内首个大件物流智能仓：日日顺物流黄岛智能仓。
【项目背景】
日日顺物流黄岛智能仓始建于2001年，十几年来一直引领大件物流发展趋势，此次改造不只是在技术方面的升级，更是在流程、模式、管理上的全面升级，率先实现了物联网时代大件物流的创新引领。
【项目规模】
占地面积1.8万平方米，存储总量近2万个托盘；储位14505个；面积7200平方米；高20.9米，纵深120米。
项目定位：服务于家电及家电上下游零部件厂商。在满足客户需求的前提下，基于先进管理理念及智能化设备，采用平置库于立体库相结合，实现物流作业高效率、低成本，为客户创造价值。
智能仓前端对接产业，原材料即需即供，满足了智能工厂柔性生产，后端服务用户，商品流转时间小于24小时，实现了产品的按需聚散。在数控中心下，日日顺物流在全国的资源分配情况以及订单的执行情况一目了然。如库内智能设备的任务状态，出库区的出库客户单数、出库订单进度、入库单量趋势、出库单量趋势等都可时时监控优化，大大提高仓储的合理性和工作效率。与传统的仓库相比，黄岛智能仓的作业效率可有效提升约1倍，人工成本降低50%。
【方案规划】
日日顺物流黄岛智能仓也被称为端到端仓配或者供应链一体化智能仓配，它同时连接着供应链前端的工厂和末端的消费者，即通过原材料仓库为周边的产品事业部及时配送原材料，通过成品仓库将家电产品配送给终端消费者。
仓库运用AGV、RGV、堆垛机、输送机等针对大件商品定制化的多种不同功能和特性的机器人全流程无缝隙协同运转，实现了商品入库、上架、摆放、出库等全过程都由自动化设备在大数据的精准指引下完成。
【项目构成设备】
原材料仓（原材料中心）+成品仓（成品中心）
AGV15台、RGV5台、堆垛机10台，仓库总处理能力13440托/24小时，可满足原材料及厨电、电热成品共计2800多个SKU的存储。
仓内货架和AGV为特殊定制，能同时满足大、小托盘的使用
【方案中所涉及的新技术应用】
RGV智能系统，面对订单量突增和骤减时，可以通过增减RGV来应对，真正实现了产能的柔性化。
AGV双舵轮全方位无人搬运车，采用二维码导航实现柔性设计行驶路线，通过上位系统下达搬运指令,AGV地面控制系统接收到指令对车辆进行调度和任务分配,AGV车辆根据车载控制器计算最优路径执行搬运任务。并可通过无线通讯与地面控制系统进行信息实时交互，接收任务并反馈任务完成情况。
数据总控系统。它可谓智能仓的超级“智能大脑” 它既是数据中心，也是监控中心、决策中心和控制中心，对全仓进行有条不紊的调配和统筹安排，根据实时数据，将设备的运行效率最大化，充分发挥设备的集群效应。
【项目价值收益】
端到端的供应链仓配模式，实现库存共享，统存统配，即需即供；
在线自动分拣，AGV自动搬运；
存储能力提升4倍，出入库效率提升2倍，人力成本节省50%，绿色环保-存储区不开灯作业，能耗降低30%。