项目背景：
1987年进军台湾的屈臣氏，目前全台总店数已超过500家，会员人数将近500万人，提供超过2万项商品，每月服务顾客超过700万人次。在台湾，每一天、每一百人中会有一个人走进屈臣氏购物！
项目挑战：
支持全省超过500家门市配送的屈臣氏物流中心为自营型物流，商品以药妆产品与生活用品为主。由于外包人力流动性过高导致作业效率不足以应付需求，原有WMS功能不足，无法支持现场作业环节，加上由库存型物流业务转为增加越库型物流业务无法实施，使得作业成本偏高。
解决方案：
2009年，屈臣氏向耀欣咨询，协助其解决物流配送作业所面临的困境。耀欣辅导屈臣氏，协助物流中心规划、改善其作业流程，导入CAPS电子拣货卷标系统，建立无纸化作业模式，压低学习成本，让外包人力只要经过极短时间学习马上可正确操作。
项目流程操作：
1、导入CAPS电子拣货卷标系统，外包人力只要经过极短时间学习马上可正确操作；无纸化作业程序，压低学习成本，使得产能增加224%，达到越库型作业目标。
2、无线射频系统于无线手持装置设备上运行，数据实时与WMS系统联机，可直接记录作业结果，减少人员输入错误状况。可运用于进货、上架、出货、检核、盘点等作业上。可利用条形码刷读功能，进行复核，降低错误率。
3、采用笼车协助配送，每一家门市对应一台笼车，减少搬运，提升配送效率与正确性。
4、导入系统后，可因应市场需求，将大量成箱出货改为零散出货，也改善门市库存。
5、导入系统后，建立无纸化作业，使得产能增加224%，达到越库型作业目标，有效压低库存成本。
6、物流中心现场，设置捡货作业现况广告牌，让现场工作人员及主管皆能了解作业进度以及待处理作业量。
项目效益：
该项目在屈臣氏的应用，使得产能增加224%，达到扩充可支持越库型物流作业的目标，有效压低库存成本，作业错误率压低至万分之一以下，节省全台门店验收人员费用，每月达1,500万以上。同时，因应市场需求，将大量成箱出货改为零散出货，也改善门市库存，让顾客拥有更便利舒适的卖场空间。