项目介绍：
dm-drogeriemarkt是一家领先的欧洲药品零售连锁企业，旗下拥有2400家门店。在2009-2010财政年度，欧洲11个国家的36000名员工创造了超过56亿欧元的总销售额。在过去的几年中，dm的销售额一直保持在两位数的增长率，且每年新增约100家门店。基于以上的平均增长水平，该公司决定2007年底新建一个配送中心。
新配送中心位于科隆附近的Weilerswist，它将取代Weilerswist处理大宗商品和Meckenheim处理小件商品的现有配送中心，并作为辅助Karlsruhe附近Waghausel物流中心的第二大中央仓库。在全球表现活跃的瑞仕格担任了该大型项目的规划及实施的总承包商。
解决方案：
dm位于Weilerswist的综合性配送中心分为两个不同的操作区域，每个区域都配有处理散箱商品和小件商品的系统、相关的收货操作系统和一个高架库。高达33米的高架库用于存储小件商品，有14,000个托盘位，由7台堆垛机操作管理。
高架库中用于存放箱装商品的区域有24,000个托盘位，配备了13台堆垛机。与dm在Waghausel的配送中心相同，应用于拣选区域的瑞仕格的CaddyPickTM系统是其技术亮点之一。总长约5.5公里的电动单轨小车系统连接了近5,000个拣选站台，操作员直接将货物拣选至发货托盘由特殊的悬挂小车进行搬送。CaddyPick?系统将人到货与区域到区域拣选的流程相结合，确保高效的工作流程及高度精准的拣选
收货作业由9条不同自动化程度的分拣线完成。在每条线路的起点，首先由人工或者工业机器人将纸箱从托盘上搬下。
第二步，纸箱的顶部由切割机或操作员人工切除。根据其尺寸和物品种类，单个或多个已开封纸箱将会被放到塑料盘或料箱里。塑料盘或料箱通过输送机送至小件商品拣选区。它们将通过料箱堆垛机自动补货，被存放在拥有100,000多个存储位的缓存区，稍后被送至电子标签拣选位。在拣选区域，按照区域到区域的原则进行拣选。拣选料箱通过区域拣选系统中的输送机输送给总计222个拣选区域的操作员。电子标签拣选系统将告知操作员将哪个拣选位的多少个商品投入拣选料箱。订单料箱自动穿梭于各拣选区域直到装满。高峰时期，通过这种方式dm在小件商品区域每天可以拣取超过1百万个订单行。
装满的拣选料箱被自动输送至位于拣选巷道下方的缓存模块中，直至组成一个托盘的所有料箱都到齐。拣选料箱将按照顺序离开缓存区，并被自动码成四垛，然后被放置于一个欧式托盘上。最后由四条打包带紧固并输送到发货站台。在此，托盘通过叉车被装上等待的集装箱卡车。
整个物流中心的物流流程由瑞仕格的AutomationManagerTM控制。这个物流系统管理着所有的仓储、输送及辅助设备，同时与dm自身的仓储管理软件以及ERP系统进行接口。此外，瑞仕格还应用了SPOC（单点控制）可视化系统：这是一种监控工具，为dm操作系统提供了所有输送机系统、堆垛机和其他设备当前运行情况的实时图像监控。可视化工具简化了技术故障的排查过程，有利于维护整套设备运行的高可用性。
对于dm来说，新配送中心不仅是经济及技术层面上的成就，而且在环保方面也取得了成功。生态的可持续发展理念已经深深扎根于dm的企业文化中，并在这个项目中得以充分体现。
系统数据：
概述
订单行/天（最大）：1,100,000
日发货托盘数量：4,500
箱装商品配送中心区域
托盘位：24,000
托盘堆垛机数：13
CaddyPickTM台数：215
CaddyPickTM轨道系统（米）：5,500
拣选站台数：5,000
小件商品配送中心区域
高架库
-仓库高度（米）：33
-仓库托盘位：18,000
-箱式堆垛机数量：7
存储准备大厅
区域到区域拣选区
-拣选站台数量：222
-存储货位数量：126,000
-货物输送设备（米）：2,000
客户效益：
>将两个物流中心集中在一处（整箱和单件商品的拣选）
>全方位提升拣选能力
>高度自动化
>低输送成本
>整个系统的高可用性
>迅捷、精准的拣选流程
>小件商品仓库中的箱式堆垛机自动补货
>为未来增加门店提供具有前瞻性的技术支持
瑞仕格的供货范围：
>新建配送中心的交钥匙规划及实施
>配备CaddyPickTM电动悬挂小车的拣选系统
>由电子标签拣选控制的小件商品按区域拣选原则
>自动化仓库
>物流软件
>可视化系统