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鞋服行业仓储|解析井松智能如何打造高效的鞋业物流

2020/7/6

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    核心提示:

      某鞋业是一家专业生产销售女鞋的公司,是浙江省最大的鞋业出口企业。产品销往美洲、欧洲等20多个国家和地区,女鞋产品优雅的款式、上乘的质量,越来越赢得客户和广大消费者的亲睐。

      Gen-song帮助某鞋业打造自动化立体仓库及总厂自动化包装输送系统,为当时鞋业行业国内第一家实现自动化立体库智能管理的公司,为该公司存储60万双鞋,相比之前的仓库,新立体仓库的建成,Gen-song每年帮其节省500万租金、100万人工费及中转费。解决了存储费用高、难管理等问题。


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    该鞋业公司始创于1993年,是一家集研发、生产、销售、服务于一体的鞋类制造企业,金帝鞋业以产品优雅的款式、上乘的质量,越来越赢得客户和广大消费者的亲睐。产品主要销往欧、美等30多个国家和地区,是浙江省出口量和出口额最大的鞋类企业,连续八年鞋类出口名列全省第一。

    2014年8月17日,合肥井松智能科技股份有限公司(Gen-song)中标某鞋业公司自动化包装传送设备项目。该项目是集成程度较高的智能物流项目。


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    在与之合肥井松智能科技股份有限公司合作之前,该鞋业集团存在劳动力不足,工序人员占据较多,招收人员不够,现场人员身兼多职,仓库存储空间不足,每年需要额外花费近百万资金进行仓库租赁,为了解决人手紧缺及仓储空间不足的问题,金帝提出需要建设立体库项目。

    井松针对其业务需求实施的老厂区改造,将仓库规划成了整个生产线的中心,生产工艺紧密围绕仓储来进行布局,通过自动化输送设备和数据采集接口,结合后台的软件系统,实现了自动送料和生产计划的实时动态管理。

    井松成立于2007年,其主营业务是研发、生产自动化仓储物流设备。立体化仓库提质增效的优势大家有目共睹,但是提供完全符合用户需求的系统难度却需要大量的经验和专业知识。井松的实力有目共睹。不同领域的企业都有着不同的工艺流程,企业的物流系统组成虽然大同小异,但是具体到每个项目却是千差万别的,井松为满足企业的个性化需要,井松设有专门的规划部门,提供量体裁衣式个性化服务。 

    合肥井松智能科技股份有限公司根据该公司具体要求,需存放60万双鞋,库房高25.2,入库总效率及出库总效率需求等要求,结合多年积累的项目实施经验和对客户行业需求的洞察,与该鞋业公司多方沟通,提供最适合该公司也是业内性价比最优的解决方案。

     

    基本作业流程如下:生产线末端鞋盒进入多工位升降机入口皮带机上。


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    自动扫码


    多工位升降机将鞋盒送入缓存线上,缓存线进行缓存(每条线15个滑道,每个滑道平均存放21个鞋盒)。

     

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    鞋盒分码缓存区


    人工装箱, 开箱机开箱,装完后的箱子经下坡皮带机汇入主线,合箱机合箱,封口机封箱,

    在设计时纸箱均为配码包装,每条生产线需集齐7种鞋盒码数才可以包装,即达到一个生产轮回(200双)才可以装箱,其中单品种鞋码最多为40双。


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    自动封角机


    靠边辊筒机输送至机器人码垛处,扫码不合格排出,返修后重新扫码。


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    自动靠边皮带机


       机器人码垛,经往复式垂直输送机输送至立库。


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    货位码垛区


       空栈板提升至机器人码垛处,至立库。


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    立库区


    在其中用到的井松软件产品有WMS及WCS,WMS负责仓储业务逻辑的处理;包括基础仓库,物料, 托盘,出入库,库存管理等。而WCS负责协调、调度底层的各种设备,使各种设备可以执行WMS的业务流程,并且这个过程完全是按照程序预先设定的流程执行

    整个项目实施周期6个月,三个月试运行期,三年质保期。 

    项目设备包括包含自动化输送系统、自动化立体仓库系统、自动化分拣系统等,涉及堆垛机、穿梭车、流利式货架、输送机、分拣机、提升机、机械手、拆/盘机等、拆箱机、封箱机灯等设备,贯穿生产、包装、输送、仓储、发货全过程。自动化程度高,极大减少了人工,实现了智能化、高效率管理。


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    有轨巷道式堆垛机


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    双货位穿梭车


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    该鞋业公司为鞋业行业第一家安装自动化立体库项目行业,其制作鞋品规格繁多,包装种类多样,对井松来讲是一种极大挑战,我方技术人员经过多方探讨及研究根据现场条件研制出鞋盒的自动分类储存系统,通过自动扫码分类经提升机直接送到后道储存流利条货架储存分类,达到了鞋盒的自动化分类。由人工装箱经过自动封箱及自动角边机实现包装的自动封存功能。封箱完成后送入机械手码垛区,经机械手自动抓取按照不同箱体进行分类码垛,实现箱体的自动分类码垛。码垛完成后经输送系统直接送入立库储存。实现了自鞋盒自动分类--自动封箱--箱体码垛---入库存储一系列自动化智能化存储物流系统。实现了每层楼因自动化设备代替人工减少5-6个人,仓库发货仅需2人负责,且大大减少了仓库的存储空间。


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    物流管理及成本控制已成为影响产品市场竞争力的关键。

    当生产线的某一个工位有半成品下线,或需要进行配料,系统能够自动决定物流运送的路线和数量,并通过输送设备执行暂存和配料的操作。这样的设计就避免了原来的生产资源闲置和浪费,节省了大量的时间和人力。智能物流项目的实施使整个企业内部物流效率提高三倍以上,并精简了企业的生产管理流程,投产后一年即可收回增加的设备投资。

    在新的经济形势下,传统企业进行物流系统改造、建设数字化工厂已是大势所趋,井松凭借多年来积累的自动化装备研发和制造能力,以及在信息系统上的开发和实施经验,能够帮助企业实现转型升级的目标。

     

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